Konstruktivne in funkcionalne značilnosti sistemov kabelskih nosilcev
Kabeltragsysteme so bistvene komponente varne in učinkovite električne napeljave. Ne služijo le urejenemu polaganju in pritrditvi kablov, temveč morajo prenesti tudi najrazličnejše mehanske in okoljske obremenitve. Izbira pravega sistema je odvisna od različnih dejavnikov, kot so material, zaščita pred korozijo in delovno okolje. Pojasnili bomo najpomembnejše strukturne in funkcionalne lastnosti sistemov kabelskih nosilcev – od uporabljenih materialov do površinskih premazov in zaščitnih ukrepov proti koroziji.
Pogosta vprašanja – Osnove sistemov kabelskih nosilcev
Kaj je sistem kabelskih nosilcev?
Kje so nameščeni sistemi kabelskih nosilcev?
Iz katerih materialov so izdelani sistemi kabelskih nosilcev?
Katere komponente ima sistem kabelskih nosilcev?
Kateri različni sistemi kabelskih nosilcev obstajajo?
Za kaj se uporabljajo oblikovni deli?
Kaj so nosilni elementi?
Za kaj se uporabljajo montažni elementi?
Kateri pribor je na voljo?
Kakšen je razmik med oporami?
Ali so zunanji pritrdilni elementi del sistema kabelskih nosilcev?
Korozija in zaščita pred korozijo
Na splošno se razlikujejo naslednji mehanizmi korozije:
Površinska korozija
- Nezaščiteno, nelegirano jeklo zaradi vlage in kisika oksidira po celotni površini.
- Klasična tvorba rje na jeklu
- Če je poškodba zaradi rje lokalizirana, jo imenujemo luknjičasta ali špranjska korozija
Kontaktna ali bimetalna korozija
- Povzročajo jo različni elektrokemijskimi potenciali dveh kovin (npr. cinka in nerjavečega jekla)
- Razlika med plemenitimi in navadnimi kovinami
- Plemenite kovine: elektrokemijski potencial > 0
- Navadne kovine: elektrokemijski potencial < 0
- Manj plemenit partner oksidira
- Upoštevajte pravilo površine:
- Ugodno razmerje: velika navadna, majhna plemenita
- Neugodno razmerje: plemenito veliko, navadna majhna
Špranjska korozija
- Prizadeta sta nelegirano in nerjaveče jeklo (to velja tudi, če je špranjo povzročila plastika na jeklu)
- Povzročeno zaradi vlage v ozkih špranjah (< 1 mm)
- Elektrolit v špranji postane kisel (tj. vrednost pH se zniža), medtem ko elektrolit na zunanji strani postane alkalen (tj. vrednost pH se zviša)
- Nastanejo reakcijski produkti, ki se na koncu pokažejo kot rja in izdolbejo špranjo
Luknjičasta korozija v legiranih jeklih
- Pasivna plast legiranih jekel je porušena, predvsem zaradi kloridov
- Lokalno lahko pride do točkovne korozije, ki na prizadetem mestu izdolbe jeklo
- Poleg tega lahko pride do napetostne korozije, če so v materialu napetosti (razpoke v materialu vzdolž meja zrn)
Korozija pocinkanih premazov
- Cink po nekaj dneh zaradi ogljika iz zraka tvori zaščitno plast cinkovega karbonata
- Če je cinkova površina izpostavljena vlagi, se bela rja oblikuje, preden se lahko oblikuje zgornja plast
- Cink je še posebej dovzeten za korozijo, kadar so prisotne soli (večinoma klorid, sulfat). Nato se cink zelo hitro obrabi, zaradi česar jeklo ostane nezaščiteno
Napetostna vrsta kovin
| majhna/velika | Zn (FS in FT) | AI | Cu | VA | CuZn |
|---|---|---|---|---|---|
| Zn (FS in FT) | x | x | |||
| AI | x | x | |||
| Cu | |||||
| VA | |||||
| CuZn |
- Brez do zmerna korozija
- Zmerna korozija
x močna korozija
Korozija potrebuje prevodni medij, ki povezuje kovinsko kombinacijo. Bolj kot je vlažno in onesnaženo ozračje, izrazitejša je kontaktna korozija.
Površine
G | FS | FT/(DD) |
Galvansko pocinkano | Vroče pocinkano | Potopno pocinkano/(Double dip) |
Materiali
A2 | A4 | A5 |
Nerjaveče jeklo | Nerjaveče jeklo | Nerjaveče jeklo |
Rešitve po meri (na zahtevo)
FTSO | FSK/FTK |
Debelina posebne plasti | Plastični premaz |
Površine
Za boljšo zaščito pred korozijo se lahko uporabijo naslednji načini pocinkanja:
Galvansko cinkanje
- Nanašanje cinkovega premaza z elektrolizo (enosmerni tok)
- Tipične debeline slojev so približno 5–15 μm
- Pogosta je naknadna obdelava v obliki pasivizacije in/ali zapečatenja
Standardi: DIN EN ISO 19598 in DIN EN ISO 4042
Področja uporabe: notranji prostori brez škodljivih snovi, npr. pisarne, prodajni prostori – kategorija korozivnosti v skladu z DIN EN ISO 12944-2: C1
Primeri: mrežni kanali in povezovalni elementi
Tračno cinkanje
- Pri postopku tračnega cinkanja, znanem tudi kot Sendzimirovo cinkanje, se jekleni trak cinka neprekinjeno
- Materiali: DX51D
- Tipične debeline slojev (Z 275) so približno 13-27 μm
- Možna je naknadna obdelava tuljave v obliki pasivizacije in/ali zapečatenja
Standardi: DIN EN 10346
Področja uporabe: notranji prostori, kjer lahko pride do kondenzacije, npr. športne dvorane ali skladišča – kategorija korozivnosti v skladu z DIN EN ISO 12944-2: do C2
Primeri: kabelski kanali, pokrovi
Vroče cinkanje
- Končni izdelek je prevlečen s postopkom potopitve
- Materiali: C9D, DC01, DD11, S235JR
- Tipične debeline slojev so približno 45–85 μm
Standardi: DIN EN ISO 1461
Področja uporabe: notranji prostori z nekaj vlage in umazanije, zunanji prostori z zmerno stopnjo umazanije, npr. pralnice, urbano okolje – kategorija korozivnosti v skladu z DIN EN ISO 12944-2: do C3 (odvisno od debeline premaza do C4)
Primeri: kabelske lestve, kabelski kanali, stropni nosilci in konzole
Potapljanje v talino (Double Dip)
- Cink-aluminijasta prevleka v skladu z DIN EN 10346
- Material, ki ga je treba pocinkati, gre zaporedoma skozi dve kopeli: prva vsebuje čisti cink, druga pa zlitino cinka in aluminija
Standardi: DIN EN 10346
Lamelni cinkov premaz
- Predelava neobdelanega jekla v majhne dele, kot so vijaki ali podložke
- Naknadno nanašanje premaza s postopkom potapljanja in centrifugiranja z anorgansko snovjo, bogato s cinkom in z aluminijem
- Debelina sloja: 5–20 µm
- Katodna zaščita pred korozijo odpušča majhne praske, na primer zaradi transporta ali montaže
Standardi: DIN EN 13858, DIN EN ISO 10683
Področje uporabe: notranji prostori, zunanji prostori
Primeri: povezovalni elementi, pritrdilni element
Plastični premaz
- Plastični premaz z elektrostatično nabitim plastičnim prahom
- Premaz se nanese za zaščito pred korozijo ali iz dekorativnih razlogov
- Posebej dober oprijem se doseže s predhodno obdelavo komponent z različnimi tekočinami
- Plastični prah iz epoksi in/ali poliestrskih smol in poliuretana
- Tipične debeline slojev so približno 70–100 μm
- Možno je premazovanje različnih sistemskih komponent z naslednjimi površinami:
- Tračno cinkanje (FS) in cinkanje s potapljanjem (FT)
- Galvansko pocinkano (G) in aluminij (Al)
Standardi: DIN 55633/55634
Uporaba protikorozijske zaščite:
- Sistemske komponente, pocinkane s potopitvijo, s premazom (Duplex)
- Visoka odpornost na vlago, umazanijo in kemične vplive
- Stavbe s stalno kondenzacijo in z močno umazanijo
- Kategorija korozivnosti po DIN EN ISO 12944-2: do C5
Dekorativni razlogi:
- Specifične vizualne zahteve, ki se ujemajo z barvno shemo stavbe
- Barvno ločevanje ali dodelitev različnih funkcij
- Na voljo v vseh RAL-barvah
Materiali
Legirano/nerjaveče jeklo
- Vdor kisika ustvari plast kromovega oksida (pasivna plast), ki ščiti pred korozijo
- Če se pasivna plast poškoduje, npr. z rezanjem, se regenerira z nadaljnjo izpostavljenostjo kisiku
- Materiali, odvisno od sestave zlitine:
- A2:
- 1.4301 (AISI 304)
- 1.4303 (AISI 305/308)
- 1.4310 (AISI 301)
- 1.4567 (AISI 304Cu)
- A4:
- 1.4401 (AISI 316)
- 1.4404 (AISI 316L)
- 1.4435 (AISI 316L)
- 1.4571 (AISI 316Ti)
- 1.4578
- A5:
- 1.4529
- 1.4547
- 1.4462
- A2:
- Standard: EN 10088
- Kategorija korozivnosti po DIN EN ISO 12944-2:
- A2: do C3
- A4: do C5
- A5: do CX
- Pregled pomembnih legirnih elementov
| Element | Lastnosti jekla |
| Nikelj |
|
| Molibden |
|
| Titan |
|
| Dušik |
|
Kategorije korozivnosti v skladu z DIN EN ISO 12944-2:2018
| Kategorija korozivnosti | Zmanjšanje mase/debeline, povezano s površino (po prvem letu izskladiščenja) | Primer tipičnih okolij (samo za informativne namene) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
Nelegirano jeklo | Cink | Zunanji prostori | Notranjost | |||
| Izguba mase g/m² | Zmanjšanje debeline µm | Izguba mase g/m² | Zmanjšanje debeline µm | |||
| C1 nepomembno | ≤ 10 | ≤ 1,3 | ≤ 0,7 | ≤ 0,1 | – | Ogrevane stavbe z nevtralno atmosfero, npr. pisarne, prodajni prostori, šole, hoteli |
| C2 nizko | > 10 do 200 | > 1,3 do 25 | > 0,7 do 5 | > 0,1 do 0,7 | Ozračje z nizko stopnjo onesnaženosti: večinoma podeželska območja | Neogrevane stavbe, kjer lahko pride do kondenzacije, npr. skladišča, športne dvorane |
| C3 zmerno | > 200 do 400 | > 25 do 50 | > 5 do 15 | > 0,7 do 2,1 | Mestno in industrijsko ozračje z zmernim onesnaženjem z žveplovim dioksidom; obalno ozračje z nizkim onesnaženjem s soljo | Proizvodna območja z visoko vlažnostjo in nekaj onesnaženosti zraka, npr. obrati za predelavo hrane, pralnice, pivovarne, mlekarne |
| C4 močno | > 400 do 650 | > 50 do 80 | > 15 do 30 | > 2,1 do 4,2 | Industrijsko ozračje in obalno ozračje z zmerno obremenitvijo s soljo | Kemični obrati, obalne ladjedelnice in marine |
| C5 zelo močno | > 650 do 1500 | > 80 do 200 | > 30 do 60 | > 4,2 do 8,4 | Industrijska območja z visoko vlažnostjo in agresivnim okoljem ter obalna okolja z visoko vsebnostjo soli | Stavbe ali območja s skoraj stalno kondenzacijo in z močnim onesnaženjem |
| C X ekstremno | > 1500 do 5500 | > 200 do 700 | > 60 do 180 | > 8,4 do 25 | Območja ob morju z visoko izpostavljenostjo soli in industrijska območja z izjemno vlažnostjo in agresivnim okoljem ter subtropsko in tropsko okolje | Industrijska območja z izjemno vlažnostjo in agresivnim okoljem |
Tipična okolja in priporočene površine/materiali
Odstranjevanje cinka: < 0,1 µm/a | |
|---|---|
Primeri tipičnih okolij | |
Zunanji prostori | Notranji prostori |
Priporočene površine/materiali | |
Galvansko pocinkano (G) | |
Debelina sloja: 2,5–10 µm | |
Odstranjevanje cinka: > 0,1 do 0,7 µm/a | |
|---|---|
Primeri tipičnih okolij | |
Zunanji prostori | Notranji prostori |
Priporočene površine/materiali | |
Tračno pocinkano (FS)/cink-aluminijeva zlitina (DD) | |
Debelina sloja: pribl. 20 µm | |
Odstranjevanje cinka: > 0,7 do 2,0 µm/a | |
|---|---|
Primeri tipičnih okolij | |
Zunanji prostori | Notranjost |
Priporočene površine/materiali | |
Potopno vroče cinkano (FT)/legirano jeklo A2 | |
Debelina sloja: pribl. 40–60 µm | |
Odstranjevanje cinka: 2,0 do 4,0 µm/a | |
|---|---|
Primeri tipičnih okolij | |
Zunanji prostori | Notranji prostori |
Priporočene površine/materiali | |
Nerjaveče jeklo A2 | |
Zelo rjaveče | |
Odstranjevanje cinka: 4,0 do 8,0 µm/a | |
|---|---|
Primeri tipičnih okolij | |
Zunanji prostori | Notranji prostori |
Priporočene površine/materiali | |
Nerjaveče jeklo A4 | |
Dovoljeno odporno na kisline | |
Odstranjevanje cinka: 8,0 do 25 µm/a | |
|---|---|
Primeri tipičnih okolij | |
Zunanji prostori | Notranji prostori |
Priporočene površine/materiali | |
Nerjaveče jeklo A5 | |
Dodatno visoka trdnost | |
Prenos
Dodatne vsebine
Izbira ustreznega sistema kabelskih nosilcev
Kako izbrati ustrezen sistem kabelskih nosilcev za instalacijo? Pojasnjujemo, zakaj so dejavniki, kot sta prostornina kablov in obremenitev kablov, pomembna merila.
Obremenitve zaradi vetra: na kaj je treba paziti pri načrtovanju
Veter lahko instalacijo spremeni v pravi preizkus vzdržljivosti. Tukaj boste izvedeli, kako zanesljivo pritrditi sisteme kabelskih nosilcev pred obremenitvami vetra.
IEC 61537:2006 – Zahteve za sisteme kabelskih nosilcev
Kakšnim zahtevam morajo ustrezati sistemi kabelskih nosilcev? Standard za izdelek IEC 61537:2006 določa jasne zahteve glede nosilnosti, varnosti in označevanja.
Dokazana kakovost – Pregled certifikatov, standardov in znakov kakovosti
Od ISO do UL: spoznajte, kateri certifikati in certifikacijski znaki potrjujejo kakovost in varnost naših sistemov kabelskih nosilcev, tako na nacionalni kot na mednarodni ravni.
Zanesljiva zaščita pred motnjami: zaščitno dušenje za elektromagnetno združljivost pri sistemih kabelskih nosilcev
Polja elektromagnetnih motenj lahko povzročijo odpoved celotnih sistemov. Ustrezno nameščeni sistemi za vodenje kablov zagotavljajo magnetno zaščitno dušenje.